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公司于2013年1月至2015年12月與浙江大學(xué)、浙江工業(yè)大學(xué)共同承擔(dān)863計劃項目“結(jié)構(gòu)功能一體化的納米增強材料及應(yīng)用示范”的子課題“環(huán)保型氧化物增強銀基電接觸材料研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化”。該項目針對環(huán)保型電接觸復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)化現(xiàn)狀，以納米技術(shù)為核心進行材料微納結(jié)構(gòu)調(diào)控和新材料體系探索，重點開展了電接觸復(fù)合材料微觀結(jié)構(gòu)控制技術(shù)及性能優(yōu)化、納米氧化物增強顆?？煽刂苽浼氨砻娼饘倩㈦娊佑|材料結(jié)構(gòu)-性能的仿真模擬、電接觸復(fù)合材料及元件的低成本生產(chǎn)技術(shù)等研究，解決環(huán)保型電接觸復(fù)合材料電阻率高、延伸率低、電壽命短、加工工藝復(fù)雜、生產(chǎn)成本高等問題，有效提升電接觸材料的綜合性能，降低電接觸材料中銀的用量，簡化工藝過程，開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的系列電接觸材料元器件。本項目產(chǎn)品性能優(yōu)異，成本較低，能夠達到國外同類產(chǎn)品水平。本項目發(fā)表學(xué)術(shù)論文12篇，申請國家發(fā)明專利5項，國際發(fā)明專利1項，并已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。項目的實施增強了我國電接觸材料及元器件的發(fā)展自主權(quán)，提高了國際競爭力，帶動了我國中低壓電器、儀器儀表等相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

公司于2012年3月至2014年12月承擔(dān)了國家重大科技成果轉(zhuǎn)化項目“微觀結(jié)構(gòu)化環(huán)保高性能電接觸功能復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)化”。該項目針對歐盟RoHS指令和國內(nèi)電接觸材料行業(yè)發(fā)展的嚴峻挑戰(zhàn)，突破傳統(tǒng)接觸材料制備理念，從電接觸材料的微觀結(jié)構(gòu)與宏觀性能的關(guān)系出發(fā)，構(gòu)造纖維方向與電流導(dǎo)通方向一致的氧化錫增強相顆粒的纖維狀組織結(jié)構(gòu)，以達到提高電接觸材料的機械性能和電學(xué)性能的目的，產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于低壓電器、汽車電器、家用電器、通訊電子等行業(yè)領(lǐng)域，可打破國外企業(yè)對該材料技術(shù)的壟斷，為國內(nèi)低壓電器企業(yè)參與國際市場競爭提供了強大的技術(shù)支撐和關(guān)鍵部件支持。同時通過產(chǎn)業(yè)化建設(shè)及市場推廣應(yīng)用，進而大范圍取代非環(huán)保AgCdO電觸頭材料，推動電接觸材料產(chǎn)業(yè)的科技進步和產(chǎn)業(yè)升級。

公司于2015年4月至2016年4月承擔(dān)了國家火炬計劃項目“中間體復(fù)合顆粒增強銀/石墨電接觸材料”。該項目基于自主專利技術(shù)，突破復(fù)合顆粒制備、增強相分布微觀結(jié)構(gòu)控制、貴金屬銀高效回收利用等一系列關(guān)鍵技術(shù)，以低成本工藝方法生產(chǎn)環(huán)保高性能的銀石墨電接觸材料和元件，在大幅提高材料導(dǎo)電性、延伸率等靜態(tài)指標(biāo)的同時，顯著降低材料的燃弧能量、燃弧時間、熔焊力、電弧燒蝕量、接觸電阻等動態(tài)指標(biāo)。